Silindirik dolu malzemeleri tezgaha eksenel bağlamak için malzemenin alt ve üst kısmında punta deliği açılmalıdır.

Merdane, mil, vb. 50 kg.'dan ağır silindirik dolu malzemelerin kolay taşınması için mapa deliği açılması ve delik için standart diş hatvelerinde vida dişi çekilmiş olmalıdır.

Malzemelerin çapaktan, tufalden, kesme/bor yağı kalıntılarından, tuz banyosu sonrası tuz kalıntılarından arındırılmış olmalıdır. (Ör: Dişli, kaplin vb. parçalar)

Malzemenin nakliye sırasında çarpma vb. durumlarda zarar görmemesi ve sevkiyattan önce taşınması için uygun kaplara veya kasalara düzgün bir biçimde yerleştirilmesi gerekir. Özellikle ağır malzemelerin lastik veya ahşap takozlar üzerine yerleştirilmesi ve üzerine diş çekilmiş malzemelerin ise erkek dişlerin üzerilerine hortum veya naylon file geçirilmiş olması önemlidir.

Hava şartlarından korumak için sevkiyattan önce malzeme kap ve/veya kasalarının üzerilerinin streç filmle kaplanması ve açık kasa araçların (Kamyon, kamyonet vb.) üzerilerinin branda vb. bir malzeme ile örtülmelidir.

Malzemelere ait teknik resim, detayları ve etiketleri ile resmi evrakların (İrsaliye vb.) malzeme ile beraber sevk edilmelidir.
Tahribatlı muayene gerektiren kalite kontrol raporu isteniyorsa operasyon öncesi belirtilmelidir.

Keskin köşe ve deliklerde pah kırılmalıdır.

Kör deliklere dikkat edilmeli, yüzeye çok yakın olmaması önemlidir. Yüzeye yakınlık açısında deliğin başladığı ve bittiği mesafe eşit olmalı ve deliğin yüzeye doğru sapmasından kaçınılmalıdır.

Döküm parçalarda normalizasyon işlemi yapılmış olmalıdır.

Patlama riskini ortadan kaldırmak için iki ağzı kapalı etli çelik boru vb. parçalarda hava tahliye delikleri açılmalı ve ölçüleri belirtilmelidir.

Kademeli mil vb. parçalarda çap değişim yerlerinden sert kesit değişimi yerine uygun büyüklükte radyus (min. 1.5 mm.) verilmelidir.

Silindirik parçalarda punta deliklerinin aynı eksende olmasına dikkat edilmelidir.

Ülkemizde çelik çekme borularda hala kalite problemi yaşanmaktadır.  Malzemenin sertleşebilirliğinden emin olmak için malzemenin sertifikasının ve kimyasal analiz bilgisi büyük önem taşımaktadır.

Yazdırmak için tıklayın...

Deformasyon Riskleri
(Aşağıdaki hususlarda deformasyon riski yüksektir)

Normalize edilmemiş parçalarda deformasyon riski fazladır

Mil vb. parçalarda kama yeri varsa deformasyon riski vardır

Lama, guide, yatak vb. parçalarda tek taraftan sertleştirme yapıldığında eğer kesit yeterince kalın değil ise deformasyon riski vardır

Çatlama Riskleri
(Aşağıdaki hususlarda çatlama riski yüksektir)

Döküm parçalarda (Özellikle normalize edilmemiş, yüzeysel çatlakları olan parçalar ile parçada döküm boşluğu olduğu durumlarda)

Kaynak yerlerinde

Keskin köşe ve kesit değişim yerlerinde

Yüzeye çok yakın giden kör deliklerde

Belirtilenden farklı bir malzeme kullanılması durumunda

Bazı tip parçalarda daha önceden sertleştirilmesinden dolayı (malzeme ve geometriye bağlı olarak)

Dövme parçaların dövme işlemi esnasında yeterli sıcaklıkta olmamasından dolayı (Katmer vb. kusurlar)

Haddelenmek suretiyle üretilen parçaların haddelenme işlemi sırasında katmer oluşması/katmer oluşumu

İndüksiyonla Sertleştirilmenin Tavsiye Edilmediği Durumlar

Parçanın İndüksiyonla sertleştirilmeye uygun olmayan malzemelerden imal edilmiş olması:

Soğuk İş Takım Çelikleri:            

1.2080 (X210Cr12)
1.2379 (X155CrVMo12  1)
1.2550 (60WCrV 7)
1.2767 (X45NiCrMo 4)
1.2842 (90MnCrV 8) 

Sıcak İş Takım Çelikleri:              

1.2343 (X38CrMoV  5  1)
1.2344 (X40CrMoV  5  1)
1.2365 (X32CrMoV  3  3)
1.2714 (56NiCrMoV  7)

Çok Düşük Karbonlu Çelikler - Transmisyon Çelikleri: Otomat Çeliklerinin kurşun oranlarının yükseltilerek,  talaş kırılganlığının arttırılması ile elde edilen çeliklerdir.

Otomat Çelikleri :                              

9 S 20
9 SMn 28
9 SMnPb 28
9S Mn 36
9 SMnPb

Düşük Karbonlu Çelikler:            

1020
1030
1035
St 37
St 42
St 44
St 52

Sementasyon Çelikleri:               

C 10  (1010)
C 15 (1015)

*İndüksiyonla sertleştirmeye uygun olmayan çelikler yukarıda belirtilmiş çelik listesi ile sınırlı değildir.  Detaylı bilgi için Termo İndüksiyon’la temasa geçiniz

Direkt olarak indüksiyonla yüzey sertleştirmenin tavsiye edilmediği çelik listesi içerisindeki düşük karbonlu çeliklere indüksiyonla yüzey sertleştirme işlemi yapılmak istenmesi halinde önce; indüksiyonla sertleştirme istenilen yerlerin (Parçanın tamamının veya özel olarak macun yardımı ile maskelemek suretiyle sadece istenilen yerlerin) karbon emdirilmek (Sementasyon işlemi) suretiyle istenilen karbon ağırlığına getirilmesi gerekmektedir. Detaylı bilgi için Termo İndüksiyon'la temasa geçiniz.

Parçaların diş çekilmiş kısımları

Normalize edilmemiş döküm parçalar

Bazı tip parçalarda daha önceden sertleştirilme (Ör: GGG60 malzeme vb.)

Yazdırmak için tıklayın...

Belirli bir alanın sertleştirilmesini mümkün kılar

Deformasyon asgari düzeydedir

Sertleştirme süreleri kısadır

Parametreler ayarlandıktan sonra sertleştirme işleminin tekrar edilebilirliğinin yüksek olması

Hızlı soğutma ile ince martensit oluşması

Uzun tavlama sonucu kaba tane oluşumu olmaması

Sertlik derinliği istenilen düzeyde tutulabilmesi

Büyük parçaların fırında sertleştirilmesinin pratik olmadığı durumlarda bölgesel sertleştirilmeyi mümkün kılar.

Yazdırmak için tıklayın...

İndüksiyonla sertleştirme çok çeşitli sfero döküm malzemeler ve çelik türlerine uygulanabilir. Normalde orta karbon seviyesine sahip çelikler (%0,35 - %0,50 karbon) tatmin edici sertleştirme sonuçları vermektedir.

Ayrıca yüksek vasıflı (GGG50- GGG70) sfreo dökme demir malzemeler de bu sınıfa girmektedir.

Daha yüksek karbonlu çeliklerde çatlama riski söz konusudur.

Yazdırmak için tıklayın...                                                                                                İndüksiyonla Sertleştirilebilen Çelikler

Sertlik mertebesi (HRC, HV1-HV2, vb.)

Sertlik derinliği

Sertleştirilecek malzemenin cinsi (Kimyasal yapısı)

Sertleştirme ve/veya temperleme

Isıl işlem ve/veya teknik resim

Müşteri şartnamesi ve/veya standardı

Rapor talebi

Tahribatlı test mümkün değil ise temsil parçası

Yazdırmak için tıklayın...

Termo İndüksiyon Fransa'nın önde gelen sanayi grubu Fives'in kuruluşu olan CELES firmasının Türkiye resmi temsilcidir.

Fives Celes  

Fives Celes, global pazar için indüksiyonla ışıl işlem ve endüstriyel soğutma ekipmanları tasarlamakta ve sunmaktadır:

İndüksiyon ısıtma için yüksek veya orta frekanslı güç inverterleri;

Tüm indüksiyon işlemler için komple otomatik hatlar;

Endüstriyel ekipmanlar için soğutma sistemleri;

İleri hesaplama ve test süreçlerine sahip çeşitli ve karmaşık uygulamalar için özel tasarlanmış indüktörler.

5,000’in üzerinde referansı ile Fives Celes, tüm indüksiyonlu ısıtma uygulamalarını kapsayan çözümler sunar.

Güç elektroniği ve endüstriyel soğutma alanındaki uzmanlığı ile:

Fives Celes, Fransa Araştırma Ajansı (ANR) tarafından ISIS Programı (İndüksiyon Sistemlerine Yönelik Yenilikçi Çözümler) için seçilmiştir;

Fives Celes, sunduğu « EcoTransFlux » sistemi ile ilgi çekmiştir.

Ana müşteriler AFE FOUNDRY - AGC DÜZ CAM - ALCOA - ALSTOM - ARCELORMITTAL - AREVA - CARBONE LORRAINE - CEA - CEGELEC - CNRS - CONVERTEAM - CORUS - DAIMLER - DANFOSS - FIVES CINETIC - FIVES STEIN - GRUNDFOS - LISI AEROSPACE - MAX PLANCK INSTITUTE - METALOR - SAFRAN - SNCF - THALES - TRW - VALEO - VALLOUREC - WUPPERMANN Bazı referanslar Soğutma Ekipmanları: ArcelorMittal (Fransa): Deminarilize kapalı devre, soğutma sistemi (3MW). İndüksiyonlu Organik Kaplama: Shougan (Çin): CGL - Çinko pot öncesinde ısıtma (2 MW); ArcelorMittal (İspanya): Organik kaplama hattı indüksüyon kürleme bölümü (5 MW). Borçelik (Türkiye): Çinko pot öncesinde ısıtma (2 MW); Sertleştirme: MR Equipment-Manurhin (Fransa) Araştırma ve Eğitim: Région Alsace (Fransa): Eğitime yönelik indüksüyon ısıtmalı sıralar; JRC Petten (NL): Arge uygulamaları için HF (yüksek frekanslı) invertörler. bkz. http://www.celes.fr

Yazdırmak için tıklayın...